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即使是板式換熱器，也會(huì)在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動(dòng)。本文將介紹板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)。
板式換熱器清洗：
1、水沖洗及系統(tǒng)試壓：水沖洗及試壓的目的去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢。流速0.3m/以下。
2、堿洗：利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10一24h,溫度要求85℃。并使局部雜質(zhì)脫離外表而被帶走。
3、堿洗后水沖洗：目的除去殘留的堿性清洗液。生成可溶性物質(zhì)。
4、酸洗：利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。以便后續(xù)工序的進(jìn)行。
5、酸洗后水沖洗：為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒。且除去水沖洗過(guò)程中所產(chǎn)生的二次浮銹。
6、漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合。以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。從而防止設(shè)備金屬返銹。
7、中和鈍化；采用鈍化劑在金屬外表形成鈍化膜。
板片清洗注意事項(xiàng)：
（1）請(qǐng)勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過(guò)300×10-6的水洗滌不銹鋼板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。
（3）通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4%以下（特殊情況除外），清洗溶液的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。
在流程工業(yè)設(shè)備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設(shè)備，當(dāng)密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見(jiàn)的。熱交換器、換熱器等一開(kāi)始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強(qiáng)大的壓力沖擊下，有時(shí)可將密封墊離開(kāi)板式換熱器正確的安裝位置，嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設(shè)備的工作，使換熱器在無(wú)壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復(fù)原來(lái)的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒(méi)有備用的密封墊，必須從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片，然后對(duì)剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下，重新進(jìn)行加壓緊固。必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載，必須將原來(lái)各片允許承受的應(yīng)力乘以原來(lái)的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值。
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